该生产线的主要特色并不在于某一单独的设备，而是在于设备的组合方式。为了实现PVC引水槽的高速低成本生产，一个平板模头与一个小型压光辊被组合到了塑化单元中。该工艺流程从PVC板材的生产开始，随后，利用一个下游成型工具，将该板材加工成想要的引水槽轮廓。这一生产工艺的决定性优势是高生产速度与极低能源成本的结合。相比之下，带有3个真空泵的传统挤出生产线通常的生产速度是5~8m/min，而这条仅采用了一个真空泵的特殊的生产线却能够达到25m/min的生产速度，从而可实现更高的产出。对于具有类似外围尺寸的型材而言，仅需改变成型工具就能实现产品转换。如果需要，甚至可以在生产过程中完成这一操作，因此小批量生产也可以实现成本效益。按照要求，可以按照一条共挤生产线的方式布置该生产线，这样就可以挤出一层抗紫外线和耐候性的高质量表面涂层，以应用在引水槽的可见部分。

 利用二次成型工艺生产出的PVC引水槽

    这条完整的生产线采用了两台挤出机的组合方案，可以实现1000kg/h的产出量。其中，主挤出机可选用BEX 2-110-28 V平行双螺杆挤出机，也可选用BEX 2-135-28 V机型。而共挤机可选用锥型挤出机BEX 2-54 CC或BEX 2-72 CC中的一种。所有这些机器均装备有免维护的以及能源效率极高的三相电机。智能化的螺杆结构则使这些挤出机具备了更宽泛的加工窗口。利用BMCtouch控制系统，可对这些机器进行直观而方便的控制操作。平板模头配备有可互换的共挤平板，因而具有极高的灵活性。利用调节螺杆可对材料的流动性进行精确调控。在挤出之后，利用压光辊组使板材快速冷却到120℃左右。该压光辊组包含有两个具有温度控制功能的压光辊以及2~4个同样具有温度控制功能的冷却辊。轮廓成型工具则被集成到了4m长的定型台上。由于冷却水箱上带有标准的固定夹具，因而同样可实现定型单元和冷却单元的快速更换。在定型单元之后，是一个由皮带/传送辊组成的牵引装置，该装置可平稳而柔和地牵引这种单面敞口的型材。在该生产线的末端还安装了一个切刀装置，它可对型材进行低噪音、无切屑的切割，并且具有很高的切割精度。

巴顿菲尔的共挤生产线采用了一个平模头

 压光辊正在加工PVC板材，然后该板材将由下游的成型工具加工成想要的引水槽轮廓