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管材和发泡板材挤出新技术

2014-6-20 22:36:25      点击:

组合结构、专用化、复合化和智能化是塑料机械发展的主要趋势,而这一趋势对传统的挤出成型工艺提出了更高的要求。现在,已经有越来越多的挤出加工商开始注重挤出生产中的高效、节材和节能。顺应挤出市场的这一新变化,意大利路易基邦德拉公司开发出了新的节能型挤出管材生产线以及与其相匹配的在线调节挤出机模具。另外,基于XPS发泡板材生产的环保要求,邦德拉公司还推出了一种新的环保型XPS发泡保温板材挤出生产线,以帮助板材生产商实现高效、经济、节能和环保的挤出生产。

节能型挤出管材生产线 

该生产线的独特之处在于使用了闵氏塑料设备集团与意大利路易基邦德拉公司自主研制的同向旋转双螺杆挤出技术,可直接挤出回收料层,而无需挤出造粒过程。因而,在挤出具有多层结构的管材时,具有高度的灵活性。新生产线采用了标准构型的交流电机。相比直流电机,交流电机的操作非常简便,而且不需要进行特殊维护,也无需更换碳刷,从而避免了因停工维修所造成的高维护成本,显著提高了生产效率。另外,交流电机对频率的变化不敏感,而且运行部分载荷时的耗损程度更小,从而增加了生产的稳定性,保证了制品的高质量生产。

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当生产线的管材挤出产量超过700kg/h时,一般需要配备内部空气冷却系统对管材进行冷却。但是,由于没有相应的回收装置,冷却过程中产生的热量通常都是被直接排出去。为了有效地利用这些能量,节约能耗和生产成本,邦德拉公司开发出了一种新型的热回收利用系统。该系统可收集管材在冷却过程中释放的热能,并用其加热原料。据介绍,该系统在对热量进行回收的过程中,还能够加速管材的冷却,从而缩短管材的冷却时间。

 

图2 新型节能型管材生产线配备了标准的交流电机,显著提高了生产效率

界面友好型操作控制装置的使用,使得挤出生产的操作管理更加直观,同时也提高了对于